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Pruebas No Destructivas (NDT)


Qué son las pruebas no destructivas ?

Se denomina Ensayo No Destructivo (NDT, No destructive Testing, por sus siglas en inglés) o Pruebas No Destructivas a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanentemente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.
Las Pruebas No Destructivas implican un daño imperceptible o nulo y ésto hace que sea una solución mucho más barata para el propietario de la pieza.

Para qué sirven las Pruebas No Destructivas ?

Las Pruebas No Destructivas permiten la detección de:

  • Discontinuidades o defectos
  • Evaluación de la corrosión
  • Deterioro por agentes ambientales
  • Determinación de tensiones
  • Detección de fugas
  • Control de espesores
  • Medidas de espesores por un solo lado
  • Medidas de espesores de recubrimiento
  • Niveles de llenado

Riesgos y problemas de NO aplicar Pruebas No Destructivas

Las pruebas no destructivas son sumamente importantes en el continuo desarrollo industrial. Una falla en los materiales o en las soldaduras, puede ser catastrófica y representar grandes pérdidas en dinero, vidas humanas y daños al medio ambiente.

Ventajas y beneficios de aplicar Pruebas No Destructivas

  1. Al no destruir lo ensayado, ahorra mucho dinero.
  2. Las Pruebas No Destructivas pueden ser usadas en cualquier paso de un proceso productivo:
        a)     Durante la recepción de las materias primas que llegan al almacén
        b)     Durante los diferentes pasos de un proceso de fabricación
        c)     En la inspección final o la liberación de productos determinados
      d)     En la inspección y comprobación de partes y componentes que se encuentran en servicio
  3. Debido a que no se alteran las propiedades del material, no existen desperdicios.
  4. Éste tipo de inspección es muy rentable cuando  se inspeccionan partes y componentes críticos, en los procesos de fabricación controlada o en la producción de piezas en gran escala.
  5. Son simples, precisas y rápidas de usar en áreas dónde otros métodos son impracticables.
  6. Pueden emplearse a altas velocidades para la inspección continua a bajo costo (Partículas magnéticas)
  7. Es posible clasificar y diferenciar materiales de aleaciones, tratamientos térmicos o estructura metalúrgica distintos.
  8. Son excelentes para la inspección en productos tubulares
  9. Descubren los errores superficiales, subsuperficiales e internos de fabricación y ayuda a establecer las acciones correctivas.
  10. Se pueden aplicar en una gama muy amplia de materiales como: chapas, ejes, vías, tubos, forja, varillas, tec.
  11. Permite tener un patrón del comportamiento de la estructura sujeta a prueba después de haber estado en servicio y conocer si ha habido algún daño o debilitamiento de la ésta.
  12. Se puede detectar agua en el material compuesto.
  13. Como no es un método invasivo, se puede llevar a cabo la inspección sin quitar ninguna de las capas de pintura, y, con sondas adecuadas, se pueden utilizar en superficies calientes.
  14. Útil para el chequeo de taladros de unión para la localización de grietas.
  15. Elimina la subjetividad en la toma de decisiones.

Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que cubren una gran gama de actividades industriales.

En la industria automotriz:

  • Partes de motores
  • Chasis

En aviación e industria aeroespacial:

  • Exteriores: Chasis
  • Plantas generadoras: Motores a reacción y cohetes espaciales

En construcción:

  • Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
  • Estructuras
  • Puentes

En manufactura:

  • Partes de máquinas

En ingeniería nuclear:

  • Pressure vessels

En petroquímica:

  • Transporte por tuberías
  • Tanques de almacenamiento

Misceláneos

  • Atracciones de parques de diversiones
  • Conservación-restauración de obras de arte.

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